Εισαγωγή προϊόντος

Οι χαλύβδινοι σωλήνες ERW είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό σωλήνων υψηλής ποιότητας με μοναδικά πλεονεκτήματα. Τα υλικά τους περιλαμβάνουν ανθρακούχο χάλυβα υψηλής ποιότητας και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης. Ο υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβας παρέχει τη βασική αντοχή, ενώ ο χάλυβας χαμηλού κράματος ενισχύει την ολοκληρωμένη απόδοση, όπως καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην κόπωση, καθιστώντας τα προσαρμόσιμα σε διάφορες συνθήκες εργασίας. Οι χαλύβδινοι σωλήνες ERW της Huayang διατίθενται σε ένα ευρύ φάσμα προδιαγραφών, με εξωτερικές διαμέτρους που κυμαίνονται από 76 έως 660 χιλιοστά και πάχος τοιχώματος από 2,5 έως 20 χιλιοστά. Αυτός ο ποικίλος συνδυασμός προδιαγραφών καλύπτει τις ανάγκες διαφόρων έργων, από τη συνήθη μεταφορά νερού και αερίου έως τη μεταφορά υγρών υψηλής πίεσης. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση η επίδραση θερμότητας αντίστασης του ρεύματος υψηλής συχνότητας, η οποία εξασφαλίζει γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και υψηλή ποιότητα συγκόλλησης, διασφαλίζοντας τη στεγανοποίηση και τη συνολική σταθερότητα του σωλήνα. Αυτό τα καθιστά αξιόπιστα σε πολλούς τομείς όπως η υποστήριξη δομών κτιρίων, η τοποθέτηση αγωγών πετρελαίου και η μηχανική κατασκευή, παρέχοντας μια σταθερή βάση υλικού για την ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών.

βιομηχανικό πρότυπο

Οι χαλύβδινοι σωλήνες ERW ακολουθούν διεθνή πρότυπα όπως API 5L και GB/T 3091, διασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και αξιοπιστία των προϊόντων. Αυτά τα πρότυπα έχουν σαφείς κανονισμούς σχετικά με τις διαστάσεις, τα σχήματα, τα βάρη, τις τεχνικές απαιτήσεις κ.λπ., που εγγυώνται την απόδοση εφαρμογής των χαλύβδινων σωλήνων ERW σε αγωγούς μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου. Αυτά τα πρότυπα έχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα της επιφάνειας, κ.λπ. των χαλύβδινων σωλήνων για προσαρμογή σε διαφορετικά περιβάλλοντα μηχανικής και απαιτήσεις χρήσης.

χαρακτηριστικά υλικού

Οι χαλύβδινοι σωλήνες ERW χρησιμοποιούν συνήθως πρώτες ύλες χαμηλού C, χαμηλού P, χαμηλού S και μέσω τεχνολογίας τήξης μικροκραμάτων και εξευγενισμού εκτός φούρνου, για να εξασφαλίσουν υψηλή αντοχή και καλή πλαστικότητα. Οι ιδιότητες εφελκυσμού του πληρούν τα πρότυπα API και οι δείκτες αντοχής και πλαστικότητας είναι συνήθως υψηλότεροι από το πρότυπο, χάρη στον αυστηρό έλεγχο των πρώτων υλών και τις προηγμένες διαδικασίες παραγωγής. Ο χαλύβδινος σωλήνας ERW έχει δομή λεπτού κόκκου, χωρίς στήλη κρυστάλλου, χαλαρή συρρίκνωση, μικρή απόκλιση σύνθεσης και πυκνή δομή, γεγονός που κάνει τον χαλύβδινο σωλήνα ERW να έχει καλύτερη σκληρότητα κρούσης και αντοχή στην πίεση. Επιπλέον, η ομοιομορφία πάχους τοιχώματος των χαλύβδινων σωλήνων ERW μπορεί να ελεγχθεί σε εύρος υψηλής ακρίβειας, ακρίβειας υψηλής διαστάσεων, λείας και επίπεδης επιφάνειας και αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν τους χαλύβδινους σωλήνες ERW ανώτερους από τους χαλύβδινους σωλήνες χωρίς συγκόλληση σε αντίσταση πίεσης και αποτελεσματικότητα εγκατάστασης. Η σύγχρονη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων ERW επικεντρώνεται επίσης όλο και περισσότερο στην προστασία του περιβάλλοντος και τη βιωσιμότητα, τη χρήση φιλικών προς το περιβάλλον υλικών και πράσινων διαδικασιών παραγωγής, τη μείωση της χρήσης επιβλαβών ουσιών και εκπομπών για την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς για φιλικά προς το περιβάλλον προϊόντα.

διαδικασία ανίχνευσης

Η διαδικασία επιθεώρησης χαλύβδινων σωλήνων ERW περιλαμβάνει μη καταστροφικές δοκιμές on-line, ανάλυση εσωτερικής δομής συγκόλλησης, καταστροφικές δοκιμές (φούσκωμα και ισοπέδωση) και υδραυλικές δοκιμές. Οι μη καταστροφικές δοκιμές χρησιμοποιούν κυρίως τεχνολογία ανίχνευσης υπερήχων για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων χαλύβδινων σωλήνων, όπως διαμήκη τραυματισμό, εγκάρσιο τραυματισμό και πάχος τοιχώματος σάντουιτς ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, πάχος τοιχώματος σάντουιτς στο σώμα και το πάχος τοιχώματος άκρου σωλήνα. Οι καταστροφικές δοκιμές και οι υδραυλικές δοκιμές επαληθεύουν τη φέρουσα ικανότητα του χαλύβδινου σωλήνα και τη σταθερότητα της συγκόλλησης. Αυτές οι διαδικασίες επιθεώρησης διασφαλίζουν τη συμμόρφωση των χαλύβδινων σωλήνων ERW στη μαζική παραγωγή και τη διασφάλιση ποιότητας και πληρούν τα σχετικά πρότυπα.

Εξωτερική διάμετρος και πάχος τοιχώματος


ΝΠΣ	ΔΝ	ΟΔ	ΣΧ10	Sch20	ΣΧ30	Std	ΣΧ40	ΣΧ60	ΧΣ	ΣΧ80	ΣΧ100	ΣΧ120	ΣΧ140	ΣΧ160	ΧΧΣ	Σχ5ς	Σχ10ς	Sch40s	Σχ80ς
1/8	6	10.3			1.45	1.73	1.73		2.41	2.41							1.24	1.73	2.41
1/4	8	13.7			1.85	2.24	2.24		3.02	3.02							1.65	2.24	3.02
3/8	10	17.1			1.85	2.31	2.31		3.20	3.20							1.65	2.31	3.20
1/2	15	21.3			2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47	1.65	2.11	2.77	3.73
3/4	20	26.7			2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82	1.65	2.11	2.87	3.91
1	25	33.4			2.90	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09	1.65	2.77	3.38	4.55
1 1/4	32	42.2			2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.70	1.65	2.77	3.56	4.85
1 1/2	40	48.3			3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15	1.65	2.77	3.68	5.08
2	50	60.3			3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07	1.65	2.77	3.91	5.54
2 1/2	65	73			4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02	2.11	3.05	5.16	7.01
3	80	88.9			4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.24	2.11	3.05	5.49	7.62
3 1/2	90	101.6			4.78	5.74	5.74		8.08	8.08						2.11	3.05	5.74	8.08
4	100	114.3			4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12	2.11	3.05	6.02	8.56
5	125	141.3				6.55	6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05	2.77	3.40	6.55	9.53
6	150	168.3				7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95	2.77	3.40	7.11	10.97
8	200	219.1		6.35	7.04	8.10	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23	2.77	3.76	8.18	12.70
10	250	273.1		6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40	3.40	4.19	9.27	12.70
12	300	323.9		6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40	3.96	4.57	9.53	12.70
14	350	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71		3.96	4.78
16	400	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49		4.19	4.78
18	450	457.2	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.96	39.67	45.24		4.19	4.78
20	500	508	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01		4.78	5.54
22	550	558.8	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98		4.78	5.54
24	600	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54		5.54	6.35
26	650	660	7.92	12.70		9.53			12.70
28	700	711.2	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
30	750	762	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
32	800	812.8	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48		12.70
34	850	863.6	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48		12.70
36	900	914.4	7.92	12.70	15.88	9.53	19.05		12.70
38	950	965.2				9.53			12.70
40	1000	1016				9.53			12.70
42	1050	1066.8				9.53			12.70
44	1100	1117.6				9.53			12.70
46	1150	1168.4				9.53			12.70
48	1200	1219				9.53			12.70
52	1300	1320.8
56	1400	1422.4
kg/μέτρο{{0}}(OD-TK)TK0,02466

Προδιαγραφές

product-730-737

Ροή παραγωγής LSAW STEEL PIPE

product-3517-2250

Στατιστικά αποθέματος πρώτων υλών-Επιθεώρηση πρώτων υλών-Επιθεώρηση πρώτων υλών Οπτική και διαστατική επιθεώρηση-Συγκόλληση τελικής γλωττίδας-Δοκιμή υπερήχων πλακών-τελική φρεζάρισμα-Αφαίρεση σκουριάς και καθαρισμός πλάκας-πτύχωση άκρων-ψυχρή διαμόρφωση-κόλληση συγκόλληση-συγκόλληση-Επιθεώρηση και επισκευή-Ενεργοποίηση Αποσκόνη τοίχου-Εσωτερική συγκόλληση-Εξω Συγκόλληση-Αφαίρεση σκωρίας και ακραίας γλωττίδας & λήψη μακροσκοπικών δειγμάτων-Δοκιμή UT πριν από την επέκταση (Προαιρετικά στοιχεία)-Δοκιμή RT πριν-Διαστολή-Μηχανική-Επέκταση-Υδροστατική δοκιμή-Επισκευή συγκόλλησης άκρου σωλήνα-Λοξοτομή άκρου σωλήνα-Δοκιμή UT μετά την επέκταση-RT Δοκιμή μετά από διαστολή-Επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων άκρων σωλήνα (προαιρετικά στοιχεία)-Διάσταση Επιθεώρηση, ζύγιση, μέτρηση μήκους-άκρο σωλήνα υπολειμματική μαγνητική επιθεώρηση-σήμανση και τοποθέτηση καπακιού σωλήνων-αποθήκευση-επιθεώρηση παράδοσης-μεταφόρτωση και παράδοση

Ροή παραγωγής ERW STEEL PIPE

product-3517-2250

Προετοιμασία υλικού-Ξετύλιγμα, ισοπέδωση, διάτμηση και συγκόλληση από κάτω-αποθήκευση βρόχου-σύστημα διαμόρφωσης-συγκόλληση-θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT)-Νερό ψύξης αέρα-Δοκιμή UT σε απευθείας σύνδεση-Διαμόρφωση μεγέθους και ίσιωμα-Μήκος κοπής-Δοκιμή πίεσης νερού κατ' απαίτηση -Τελικός έλεγχος προϊόντος